اردیبهشت
دسته‌بندی نشده
مدیریت فرآیند در تولید: راهنمای کامل بهبود بهره‌وری و کیفیت
مدیریت فرآیند در تولید چیست؟
مدیریت فرآیند در حوزه تولید به «مدیریت پیشرفت خلق محصول» اشاره دارد. برای تولید کارآمد و انبوه محصولات، بازنگری در مدیریت فرآیند امری ضروری است. در این مقاله، نه‌تنها به بررسی اجمالی مدیریت فرآیند می‌پردازیم، بلکه روش‌های مدیریتی، نکات کلیدی برای افزایش بهره‌وری و مزایای پیاده‌سازی یک سیستم را نیز معرفی خواهیم کرد.
مدیریت فرآیند به «مدیریت پیشرفت خلق محصول» در فرآیند تولید اطلاق می‌شود. این حوزه تمامی فرآیندهای تولید، از جمله پردازش مواد، حمل‌ونقل و بازرسی را در بر می‌گیرد. این فرآیندها از سه عنصر اصلی تشکیل شده‌اند: کارگران، ماشین‌آلات و روش‌های کار.
در ادامه، به معرفی هدف از مدیریت فرآیند، اهمیت آن و تفاوت آن با مدیریت تولید (که مفهومی بسیار نزدیک است) می‌پردازیم. بیایید تفاوت‌های محتوایی را روشن کرده و به درک بهتری از مدیریت فرآیند برسیم.
هدف از مدیریت فرآیند
هدف از مدیریت فرآیند، حفظ کیفیت، کمیت و دوره تولید یک محصول در سطح مطلوب و همچنین تولید کارآمد است. به‌طور خاص، با اشتراک‌گذاری مداوم اطلاعات مربوط به پیشرفت مدیریت و برنامه‌های تولید بین دپارتمان‌ها و تیم‌ها، امکان بهینه‌سازی تخصیص نیروی انسانی و چیدمان فرآیندها فراهم می‌شود. این امر موجب کوتاه‌تر شدن زمان مورد نیاز برای انجام کارها ضمن حفظ کیفیت محصول شده و با کنترل موجودی‌های غیرضروری (موجودی در حال ساخت)، به کاهش هزینه‌های مدیریتی نیز کمک می‌کند.
چرا کنترل فرآیند مهم است؟
اگر اطلاعات مربوط به پیشرفت و برنامه‌ها به‌طور مداوم بین دپارتمان‌ها و تیم‌ها درک و به اشتراک گذاشته نشود، مشکلات میدانی مانند کاهش اعتماد به دلیل تأخیر در تحویل و کمبود نیروی کار، قابل شناسایی نخواهند بود. این امر می‌تواند تأثیرات منفی هم در داخل و هم در خارج از شرکت به همراه داشته باشد. علاوه بر این، از آنجایی که فعالیت‌های شرکت‌ها امروزه به‌دقت توسط مشتریان، سهامداران و غیره رصد می‌شود، حفظ کیفیت و تخصیص صحیح کارها از اهمیت بالایی برخوردار است. به همین دلیل، برای اجرای روان فعالیت‌های تولیدی، تهیه برنامه‌های تولید و اشتراک‌گذاری اطلاعات مربوط به پیشرفت و برنامه‌ها بین دپارتمان‌ها و تیم‌ها ضروری است.
تفاوت با مدیریت تولید
مدیریت فرآیند و مدیریت تولید در «دامنه مدیریت» با یکدیگر تفاوت دارند. هر دو به تولید مرتبط هستند، اما مدیریت فرآیند بر مدیریت تاریخ‌های تحویل تمرکز دارد، در حالی که مدیریت تولید طیف وسیع‌تری از فرآیندها، مانند کل خط تولید را پوشش می‌دهد. دامنه مدیریت تولید تمامی جریان‌های مرتبط با محصولات، از برنامه‌های فروش گرفته تا خرید مواد، ارسال محصولات و مدیریت فروش را در بر می‌گیرد. به عبارت دیگر، مدیریت فرآیند به عنوان بخشی از دامنه مدیریت تولید محسوب می‌شود.
چرا تجسم‌سازی مدیریت فرآیند در صنعت تولید مورد نیاز است؟
برای اجرای صحیح مدیریت فرآیند که در بالا به آن اشاره شد، «تجسم‌سازی» فرآیند ضروری است. سه دلیل اصلی برای ضرورت تجسم‌سازی وجود دارد: «اشتراک‌گذاری اطلاعات»، «درک تاریخ‌های تحویل و برنامه‌ها» و «پاسخ سریع به مشکلات». در ادامه هر یک از این موارد را به تفصیل معرفی خواهیم کرد.
اشتراک‌گذاری اطلاعات
از آنجایی که پروژه‌های تولیدی و سفارشات توسط چندین عضو انجام می‌شوند، هر تیم وضعیت کاری خود را گزارش داده و اطلاعات را به اشتراک می‌گذارد. این امر به آن‌ها امکان می‌دهد تا پیشرفت کار را درک کنند. همچنین، با امکان اشتراک‌گذاری اطلاعات، می‌توان اقداماتی مانند افزایش تعداد کارکنان برای تیم‌هایی که عقب هستند، انجام داد.
درک تاریخ‌های تحویل و برنامه‌ها
می‌توانید مشاهده کنید که هر عضو چه مقدار زمان برای یک کار صرف می‌کند. این به شما امکان می‌دهد در صورت وجود تأخیر نسبت به برنامه زمان‌بندی شده، تنظیمات لازم را انجام داده و اقدامات اولیه را صورت دهید. همچنین می‌توانید به‌صورت بصری بررسی کنید که آیا برنامه پیشنهادی غیرمنطقی یا دارای اتلاف است، که این امر به جلوگیری از تأخیر کمک می‌کند.
پاسخ سریع به مشکلات
برای پاسخگویی روان به مشکلاتی مانند خرابی تجهیزات و تأخیر در تأمین مواد، درک مداوم وضعیت و پیشرفت در محل کار و مدیریت هر فرآیند اهمیت دارد. بنابراین، نیاز به تجسم‌سازی مدیریت ساعات کاری وجود دارد. مشکلات انواع مختلفی دارند، از جمله واکنش‌های اضطراری به دلیل بروز دوباره‌کاری. با تجسم‌سازی فرآیند، می‌توان از بروز دوباره‌کاری جلوگیری کرد و احتمال وقوع آن را در مراحل اولیه پیش‌بینی نمود.
مراحل اساسی در مدیریت فرآیند در تولید
برای بهینه‌سازی مدیریت فرآیند، دنبال کردن دقیق چرخه PDCA (طرح‌ریزی، اجرا، بررسی، اقدام) بسیار مهم است. PDCA مخفف Plan، Do، Check و Action است و ما به برخی نکات قابل توجه در هر یک از این چهار مرحله اشاره خواهیم کرد.
۱. طرح‌ریزی (Plan)
برای مدیریت کارآمد فرآیندها، برنامه‌ریزی قبلی بر اساس داده‌ها اهمیت دارد. با در نظر گرفتن جامع زمان صرف شده برای تولید در گذشته، تعداد تولیدات محقق شده، هرگونه نقص رخ داده و زمان صرف شده برای رفع آن‌ها، برنامه‌ریزی کنید.
۲. اجرا طبق برنامه (Do)
طبق برنامه، تمهیدات لازم را انجام داده و تولید را پیش ببرید. در هر مرحله، علاوه بر پیشبرد کار طبق برنامه، یافتن مشکلات پیش‌بینی نشده نیز مهم است. همزمان با اجرای برنامه، هرگونه انحراف از انتظارات یا مشکلات جدیدی که بروز می‌کند را یادداشت کرده و از آن‌ها برای فرآیند ارزیابی بعدی استفاده کنید.
۳. ارزیابی نتایج (Check)
س از اجرای برنامه، ارزیابی جامعی انجام می‌شود تا مشخص گردد آیا طبق برنامه پیش رفته است یا خیر. اگر اینطور نبود، باید بررسی شود که علت چه بوده و پیشنهادی برای بهبود ارائه گردد. در این مرحله، درک دقیق وضعیت با فهم پیشرفت فعلی و اینکه آیا فرآیندی با تأخیر یا مشکلات دیگر مواجه است، اهمیت دارد. آماده‌سازی مکانیزمی برای یکپارچه‌سازی وضعیت در محل، مانند پیاده‌سازی یک سیستم برای متمرکز کردن اطلاعات، مهم است.
۴. اجرای پیشنهادات بهبود (Action)
زمینه‌های بهبود را شناسایی کرده و پیشنهادات بهبود را عملی کنید. پس از اجرا، نتایج بهبودها را در برنامه بعدی خود بگنجانید. مهم است که بیش از حد به برنامه‌ای که در ابتدا تهیه کرده‌اید پایبند نباشید، بلکه انعطاف‌پذیر بوده و خود را با شرایط وفق دهید. نکته کلیدی این است که چرخه PDCA نباید فقط یک بار انجام شود، بلکه باید برای بازنگری مداوم کار شما تکرار گردد. بر اساس پیشنهادات بهبود، برنامه جدیدی تهیه کرده و فرآیندهای کاری خود را کارآمدتر کنید.
سه روش کنترل فرآیند
برای مدیریت یک فرآیند، به سیستمی نیاز دارید که به شما امکان درک پیشرفت را بدهد. در ادامه، سه روش مدیریت فرآیند و ویژگی‌های هر یک را معرفی می‌کنیم.
روش ۱: استفاده از کاغذ یا تخته سفید
روش نصب نمودارها روی کاغذ یا تخته سفید این مزیت را دارد که به دلیل عدم نیاز به ابزارها یا سیستم‌های اختصاصی، هزینه‌ها را پایین نگه می‌دارد. با این حال، معایب آن این است که برای اشتراک‌گذاری دقیق اطلاعات به‌صورت آنی مناسب نیست و مقایسه با داده‌های گذشته دشوار است.
روش ۲: مدیریت با استفاده از اکسل یا فضای ابری
به همین ترتیب، مزیت استفاده از اکسل یا گوگل شیتس این است که با عدم استفاده از ابزارها یا سیستم‌های اختصاصی، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد و می‌توانید با ایجاد الگوها، بهره‌وری را بهبود بخشید. هنگام استفاده از صفحات گسترده، می‌توانید اطلاعات را به‌صورت آنی به اشتراک بگذارید. از طرف دیگر، اکسل اجازه ویرایش همزمان را نمی‌دهد، بنابراین باید بررسی کنید که آیا سایر اعضای تیم در حال ویرایش همان فایل هستند یا خیر، و باید فایل را جداگانه ذخیره کنید که زمان‌بر است. محدودیت‌هایی برای اتوماسیون وجود دارد، بنابراین هرچه پروژه بزرگتر باشد، جمع‌آوری و تدوین داده‌ها دشوارتر می‌شود. به‌طور خاص، «برنامه‌های زمان‌بندی نمودار میله‌ای» و «برنامه‌های زمان‌بندی نمودار گانت» برای پروژه‌هایی که شامل وظایف متعدد و برنامه‌های بلندمدت هستند، استفاده می‌شوند. برای اطلاعات بیشتر، لطفاً به لینک زیر مراجعه کنید. مقاله مرجع: نحوه مدیریت برنامه‌های زمان‌بندی در اکسل | توضیح کامل انواع برنامه‌ها و نحوه ایجاد آن‌ها
- برنامه زمان‌بندی نمودار میله‌ای (Bar chart schedule) یک برنامه زمان‌بندی نمودار میله‌ای، برنامه‌ای به شکل نمودار میله‌ای است که هر مرحله یا وظیفه یک پروژه در محور عمودی و زمان در محور افقی قرار دارد. دوره زمانی از شروع تا تکمیل یک وظیفه به صورت یک نوار افقی نمایش داده می‌شود و به شما امکان می‌دهد پیشرفت کلی را با یک تجسم ساده درک کنید. ویژگی یک برنامه زمان‌بندی نمودار میله‌ای این است که فرمتی ساده و قابل فهم دارد که مشاهده پیشرفت یک وظیفه را در یک نگاه آسان می‌کند. همچنین درک وضعیت کارهای موازی که در آن چندین مرحله به‌طور همزمان پیش می‌روند را آسان می‌سازد.
- برنامه زمان‌بندی نمودار گانت (Gantt Chart Schedule) نمودارهای گانت نسخه پیشرفته‌تری از نمودارهای میله‌ای هستند و یک نمودار فرآیندی محسوب می‌شوند که می‌توانند روابط و وابستگی‌های بین وظایف را نیز نشان دهند. یکی از ویژگی‌های آن این است که می‌تواند وابستگی‌های بین وظایف را با فلش نشان دهد و همچنین می‌تواند نرخ پیشرفت هر وظیفه را نمایش دهد. همچنین امکان تنظیم نقاط عطف مهم وجود دارد و اگر وظیفه‌ای به تأخیر بیفتد، می‌توانید به‌صورت بصری ببینید که چگونه بر سایر فرآیندها تأثیر خواهد گذاشت.
روش ۳: سیستماتیک کردن مدیریت فرآیند
وقتی صحبت از سیستماتیک کردن مدیریت فرآیند می‌شود، برخی از سیستم‌های مدیریت فرآیند به عنوان عملکردهای مستقل فروخته می‌شوند، در حالی که برخی دیگر به عنوان بخشی از سیستم‌های سطح بالاتر مانند سیستم‌های مدیریت تولید به فروش می‌رسند. سیستماتیک کردن مدیریت فرآیند به شما امکان می‌دهد پیشرفت وظایف را به‌صورت بصری بررسی کنید و از عملکردهای متنوعی مانند عملکردهای هشدار و تنظیمات مجوز استفاده نمایید. برخلاف یک برگه مدیریت فرآیند، امکان مدیریت متمرکز از داده‌های گذشته تا وضعیت پیشرفت فعلی وجود دارد، بنابراین می‌توانید وضعیت را به‌دقت درک کنید. علاوه بر این، اگر از یک سیستم قابل اعتماد استفاده کرده و مجوزها را تنظیم کنید، می‌توانید از امنیت آن مطمئن باشید. به این ترتیب، با سیستماتیک کردن مدیریت فرآیند، می‌توان معایب کاغذ، اکسل و فضای ابری را پوشش داد. در فصل بعد، مزایای پیاده‌سازی یک سیستم کنترل فرآیند را با جزئیات بیشتری توضیح خواهیم داد.
مزایای پیاده‌سازی سیستم‌های کنترل فرآیند در صنعت تولید
سه مزیت برای شرکت‌های تولیدی جهت پیاده‌سازی سیستم‌های کنترل فرآیند وجود دارد:
-
سازگاری آسان با تغییرات در برنامه‌ها و موارد غیرمترقبه
-
کمک به جلوگیری از خطای انسانی
-
منجر شدن به بهره‌وری کسب‌وکار
در ادامه موارد فوق را توضیح خواهم داد.
مزیت ۱: سازگاری آسان با تغییرات در برنامه‌ها و موارد غیرمترقبه با استفاده از یک سیستم مدیریت فرآیند، امکان تجسم‌سازی اطلاعات زیادی مانند برنامه زمان‌بندی وظایف متعدد، مسئول هر وظیفه و پیشرفت فعلی فراهم می‌شود. حتی اگر تغییری در برنامه ایجاد شود یا مورد غیرمترقبه‌ای رخ دهد، پاسخگویی آسان است زیرا اطلاعات دقیقی مانند «چه کسی، چه کاری را، تا چه زمانی انجام خواهد داد» بلافاصله قابل اشتراک‌گذاری است. علاوه بر این، واگذاری وظایف هنگام مرخصی یا ترک ناگهانی اعضای تیم آسان می‌شود.
مزیت ۲: کمک به جلوگیری از خطای انسانی در مدیریت فرآیند، کاهش تعداد حوزه‌هایی که نیاز به مدیریت دستی دارند، مهم است، زیرا حتی اشتباهات کوچک نیز می‌توانند منجر به تأخیرهای قابل توجه یا شکست‌های بزرگ شوند. اگر چندین عضو بتوانند جدول مدیریت تمامی فرآیندها را با استفاده از یک سیستم مدیریت فرآیند به اشتراک بگذارند، امکان تشخیص سریع خطاها یا حذفیات وجود دارد. حذف چنین اشتباهاتی همچنین منجر به بهبود عملکرد تیم و رضایت مشتری خواهد شد.
مزیت ۳: بهبود کارایی عملیاتی هنگام ساخت یک سیستم مدیریت فرآیند، اگر بتوانید حتی کوچکترین وظایف را شناسایی کنید، می‌توانید حجم کارهای روتینی را که «وجود دارند اما لزومی به بودنشان نیست» کاهش دهید. همچنین، هنگامی که یک پروژه بزرگ را شروع می‌کنید یا زمانی که اعضای داخلی، مشتریان و پیمانکاران فرعی زیادی درگیر هستند، می‌توانید مکاتبات ایمیلی، فکس و تلفنی را کاهش داده و زمان تلف شده کاری را کم کنید. این امر منجر به بهبود بهره‌وری در کل سازمان می‌شود.
چالش‌ها و راه‌حل‌ها در مدیریت فرآیند تولید
بسیاری از شرکت‌ها در صنعت تولید با چالش‌هایی در مدیریت فرآیند مواجه هستند، مانند «درک وضعیت پیشرفت دشوار است» و «تغییرپذیری در کیفیت و سرعت وجود دارد». اگر این مسائل مربوط به مدیریت فرآیند بدون رسیدگی باقی بمانند، می‌توانند منجر به مشکلات مختلفی مانند کاهش بهره‌وری، تأخیر در تحویل و کیفیت ناهمگون شوند. در اینجا، چالش‌های اصلی در مدیریت فرآیند و راه‌حل‌های آن‌ها را به تفصیل توضیح خواهیم داد.
تغییرپذیری کیفیت و سرعت
در صنعت تولید، تغییرپذیری در کیفیت و سرعت بین کارگران تأثیر قابل توجهی بر بهره‌وری و کیفیت محصول دارد. این امر اغلب زمانی رخ می‌دهد که رویه‌های کاری به وضوح استاندارد نشده‌اند و تفاوت در سطح مهارت کارکنان وجود دارد، که منجر به کاهش راندمان تولید و کیفیت ناهمگون می‌شود. روش‌های مدیریت سنتی به‌شدت به تجربه و قضاوت هر کارگر متکی هستند و اجتناب‌ناپذیر است که تفاوت‌هایی در زمان کار و کیفیت محصول نهایی بسته به کارگر، حتی برای یک فرآیند مشابه، وجود داشته باشد. به‌طور خاص، شکاف مهارتی بین کارگران باتجربه و تازه‌کار عاملی است که ثبات خط تولید را تضعیف می‌کند. همچنین می‌تواند مشکلاتی را در برنامه کلی تولید ایجاد کند. برای حل این مشکلات، ابتدا استانداردسازی رویه‌های کاری ضروری است. مهم است که رویه‌های کاری به وضوح مستند شده و آموزش و تعلیم بر اساس آن‌ها ارائه شود تا تولید با کیفیت و سرعت یکسان، صرف‌نظر از اینکه چه کسی کار را انجام می‌دهد، امکان‌پذیر باشد. با پیاده‌سازی رویه‌های استاندارد، می‌توان تغییرپذیری بین کارگران را به حداقل رساند و به فعالیت‌های تولیدی پایدار دست یافت. بهینه‌سازی کل فرآیند تولید نیز یک ابتکار مهم برای محیط کار است. با شناسایی گلوگاه‌ها در هر فرآیند و اجرای اقدامات بهبود، می‌توان راندمان کل خط تولید را بهبود بخشید. به عنوان مثال، با شناسایی فرآیندی که کار در آن دشوار است و معرفی یک سیستم کمکی کار یا بهبود جیگ‌ها (ابزارهای نگهدارنده)، می‌توان به کار پایدار صرف‌نظر از سطح تخصص کارگر دست یافت. با استفاده از یک سیستم مدیریت تولید، می‌توانید داده‌های زمان کار و کیفیت را برای هر فرآیند به‌صورت آنی جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل کنید و هنگامی که مشکلی رخ می‌دهد، می‌توانید بلافاصله علت را شناسایی کرده و اقدامات لازم را انجام دهید. امکان بهبود راندمان تولید ضمن حفظ کیفیت ثابت محصول وجود دارد. علاوه بر این، با انجام فعالیت‌های بهبود مستمر بر اساس داده‌های جمع‌آوری شده، می‌توانید کیفیت و سرعت را بیشتر تثبیت کنید.
در بخش بعد، نکاتی را که باید هنگام انتخاب یک سیستم کنترل فرآیند به آن‌ها توجه کنید، معرفی خواهیم کرد.
نکات قابل توجه هنگام انتخاب سیستم کنترل فرآیند برای صنعت تولید
هنگام انتخاب یک سیستم کنترل فرآیند، نکات زیر را در نظر داشته باشید:
- آیا می‌توانید وضعیت بار کاری افراد و تجهیزات را مدیریت کنید؟
- آیا چندین پروژه را می‌توان به‌صورت جامع مدیریت کرد؟
- آیا امکان سفارشی‌سازی وجود دارد؟
- آیا می‌توان آن را با سایر سیستم‌ها یکپارچه کرد؟
هر یک از این موارد را به تفصیل توضیح خواهیم داد.
آیا می‌توانید وضعیت بار کاری افراد و تجهیزات را مدیریت کنید؟
در تولید، افراد تمایل دارند بر ضرب‌الاجل‌ها تمرکز کنند، اما بررسی اینکه آیا افراد یا تجهیزات بیش از حد بار کاری دارند یا اینکه آیا بار کاری ناهموار است نیز مهم است. پس از گذشت مدت زمان مشخصی، تفاوت بین افراد پرمشغله و افرادی که وقت آزاد دارند آشکار خواهد شد، بنابراین خوب است که عملکردی برای تجسم‌سازی و توزیع وضعیت بار کاری وجود داشته باشد.
آیا چندین پروژه را می‌توان به‌صورت جامع مدیریت کرد؟
هنگامی که منابع به‌طور ناهموار توزیع می‌شوند، اغلب اتفاق می‌افتد که برای پرسنل با استعداد و تجهیزات با عملکرد بالا رقابت وجود دارد، به این معنی که چندین پروژه به‌طور همزمان در حال پیشرفت هستند. به همین دلیل، خوب است که عملکردی وجود داشته باشد که به شما امکان دهد چندین پروژه را به‌صورت جامع بررسی کنید. می‌توانید وضعیت بار کاری هر پروژه را بررسی کرده و آن را توزیع کنید.
آیا امکان سفارشی‌سازی وجود دارد؟
هنگام پیاده‌سازی یک سیستم مدیریت فرآیند، ایده خوبی است که با یک عملکرد ساده شروع کرده و سپس در صورت نیاز، عملکردهای دیگری را اضافه کنید. بنابراین، اگر سیستمی را انتخاب کنید که قابلیت سفارشی‌سازی بالایی داشته باشد، پیاده‌سازی روان‌تر خواهد بود.
آیا می‌توان آن را با سایر سیستم‌ها یکپارچه کرد؟
هنگام بهره‌برداری از یک سیستم مدیریت فرآیند، با انتخاب سیستمی که می‌تواند با سایر سیستم‌های موجود مانند مدیریت تولید، مدیریت فروش، مدیریت خرید، مدیریت موجودی و غیره مرتبط شود، می‌توانید انتظار بهبود بهره‌وری را داشته باشید. به‌طور خاص، در صنعت تولید، مدیریت کل جریان زنجیره تأمین مهم است، بنابراین اینکه آیا سیستم می‌تواند مرتبط شود یا خیر، اهمیت دارد. با این حال، اگر سیستم موجود قدیمی باشد، ممکن است امکان ارتباط آن وجود نداشته باشد. در این صورت، توصیه می‌شود که یک سیستم جدید را به‌یکباره پیاده‌سازی کنید، زیرا شرکتی که سیستم مدیریت فرآیند را ارائه می‌دهد ممکن است همزمان سیستم‌های مدیریتی دیگری را نیز ارائه دهد یا سیستم‌هایی را بفروشد که یکپارچه هستند.
جمع‌بندی نهایی: از دانش تا استادی در مدیریت فرآیند تولید
در این مقاله، سفری به دنیای «مدیریت فرآیند» در صنعت تولید داشتیم و آموختیم که چگونه این رویکرد نظام‌مند می‌تواند به بهبود چشمگیر بهره‌وری، ارتقای کیفیت محصولات و کنترل هوشمندانه هزینه‌ها منجر شود. از اهمیت تجسم‌سازی و اشتراک اطلاعات گرفته تا قدرت چرخه PDCA در بهبود مستمر و نقش سیستم‌های نوین در تسهیل این مسیر، همه و همه گواهی بر اهمیت حیاتی مدیریت صحیح فرآیندها هستند.
دانستن این اصول، گام نخست و ضروری است. اما تبدیل این دانش به مهارت عملی و دستیابی به نتایجی در کلاس جهانی، نیازمند غوطه‌ور شدن در جزئیات، فراگیری تکنیک‌های پیشرفته و الگوبرداری از بهترین‌های صنعت است. اگر شما نیز به دنبال آن هستید که فراتر از مبانی نظری گام برداشته و «کنترل فرآیند تولید» را در مجموعه‌ی خود به سطحی حرفه‌ای و منطبق با استانداردهای جهانی ارتقا دهید، مسیری روشن پیش روی شماست.
«دوره جامع مدیریت کارخانه» ما با همین هدف طراحی شده است. در این دوره تخصصی، شما نه‌تنها با عمیق‌ترین لایه‌های کنترل فرآیند تولید آشنا می‌شوید، بلکه به‌صورت کاملاً کاربردی، متدولوژی‌های اثبات‌شده و پیشرو جهانی، از جمله رویکردهای نوآورانه شرکت‌های عظیمی چون رنو-نیسان و تویوتا را فرا خواهید گرفت. هدف ما توانمندسازی شما برای پیاده‌سازی راه‌حل‌هایی است که منجر به تحول واقعی در عملکرد کارخانه شما شود.
فرصت را از دست ندهید! برای کسب اطلاعات بیشتر درباره سرفصل‌های تخصصی، اساتید مجرب و شرایط ثبت‌نام در دوره مدیریت کارخانه و برداشتن گامی سرنوشت‌ساز در مسیر تعالی مدیریت صنعتی، همین امروز اقدام کنید.
لینک لندینگ دوره جامع مدیریت کارخانه به روش مدیریت ژاپنی
آینده‌ی کارخانه‌ی شما، از امروز و با تصمیم هوشمندانه شما ساخته می‌شود.
تخصص جهانی، کارخانه ایرانی.” این فقط یک شعار نیست، بلکه یک واقعیت دست‌یافتنی است. با دوره جامع مدیریت کارخانه، این دیدگاه را در عمل پیاده‌سازی کنید. با به‌کارگیری مستقیم متدهای اثبات‌شده و پیشرو جهانی از شرکت‌های تویوتا و رنو-نیسان، نه تنها بهره‌وری را در سازمان خود به اوج می‌رسانید، بلکه پایه‌های یک فرهنگ سازمانی چابک، نوآور و مشتری‌محور را بنا خواهید نهاد.
برای برداشتن گامی استوار در مسیر تحول کارخانه خود و ثبت‌نام در این دوره منحصربه‌فرد، همین حالا اقدام کنید:
دیگر مقالات ناب
